冷库压缩机的故障测量方法：全封闭冷库的压缩机外壳上有运行端（r）、启动端（s）和公共端（c）。RS之间的电阻大于SC和RC之间的电阻。RS之间的电阻等于SC之间的电阻和RC之间的电阻，可以用上面的规则来区分。如果被测绕组的电阻值小于正常值，可以判断绕组短路。对于三相电机，两个探针用于接触三个端子中的两个。如果三次测得的电阻值一致，则绕组良好；如果两次测得的电阻值为无穷大，则表明一组绕组开路；如果三个测试都是无穷大，则表明至少有两组绕组开路；如果三次测量中的两次测量的电阻值明显小于另一次测量的电阻值，则表明存在短路。此外，还可以检查冷库压缩机是否接触外壳并接地，并使用万用表的电阻档。一支笔牢牢地贴在公共点上，另一支笔紧紧地贴在冷库压缩机工艺管道外露的金属部分上进行测量。如果电阻值很小，可以判断绕组或内部接线接触到外壳，接地。
如果确定冷库压缩机损坏，我们可以更换。方法步骤如下：
1.制冷剂排放：用内六角开启高低压侧阀门，注意工作环境的通风，避免操作人员窒息；制冷剂排放速度不能太快，以免操作人员被制冷剂冻伤。如果条件允许，应该回收制冷剂，而不是直接排放，以保护环境。
2.切断电源：更换冷库压缩机前，务必切断机组电源。否则会有触电的危险。卸下冷库压缩机的电源时，应标记每根电线和相应的端子，以便维修后可以恢复电线。
3.更换冷库压缩机，连接吸入管和排气管：更换新的冷库压缩机。冷库压缩机在运输过程中，其倾角不得超过45。要拔出冷库压缩机的橡胶塞，排气管必须跟在吸入管后面。拔出橡胶塞和焊接管道之间的间隔不应超过10分钟，以防止空气水分和杂质进入系统并影响装置的性能。
4.拆下吸入管和排气管：在拆下吸入管和排气管之前，确保系统中的制冷剂已经排出。用气焊加热焊接接头，待焊接接头焊料熔化后，拔出吸气管和排气管。整个焊接过程中，一定要充氮气，氮气压力为0.5-0.1 kgf/cm2，以免铜管氧化产生氧化皮。还要注意铜管内壁是否有杂质，及时清除。焊接时，注意控制火焰方向，避免套管和海绵。电线等。
